Máquina de blister de comprimidos de cápsulas Roll-Plate de alta velocidade

A máquina de blister de comprimidos de cápsula de rolo de alta velocidade é uma avançada máquina de embalagem de blister acionada por servo construída em torno de um controlador de movimento Panasonic e oito servo-eixos independentes. Em vez de depender de cames, engrenagens e correntes convencionais para sincronização mecânica, cada movimento principal é controlado eletronicamente. Isso permite que os operadores ajustem os parâmetros de produção por meio da IHM, em vez de reprogramar mecanicamente a máquina, tornando a máquina particularmente adequada para linhas de produção farmacêutica que lidam com mudanças frequentes de produtos, exigindo metas de produção ou vários formatos de blister.

Por que a máquina de blister de cápsulas Roll-plate usa oito servo-eixos independentes

As máquinas blister tradicionais sincronizam mecanicamente a formação, alimentação, selagem e puncionamento através de cames, engrenagens e correntes. Quando o produto ou as ferramentas mudam, os operadores podem precisar ajustar o sincronismo e o alinhamento mecânico antes de reiniciar a produção.

A máquina de blister de cápsulas em rolo de alta velocidade adota uma abordagem diferente.

Seu controlador de movimento Panasonic coordena oito servo-eixos independentes, dando à máquina controle eletrônico sobre os principais movimentos de produção.

Servo Eixo	Função Controlada
1	Alimentação de material principal de PVC/alumínio
2	Estação de formação
3	Formando tração
4	Alimentação ativa de folha de alumínio
5	Estação de selagem térmica
6	Impressão de número de lote
7	Tração de perfuração
8	Estação de perfuração

O resultado é uma máquina onde a sincronização é realizada principalmente através do controle eletrônico de movimento, em vez do ajuste mecânico de temporização.

O que isso significa para as operadoras

Mudança baseada em parâmetros

As configurações de produção podem ser ajustadas através do sistema de controle em vez de reposicionar cames e componentes mecânicos de sincronização.

Sincronização eletrônica

Os oito servo-eixos trabalham de acordo com parâmetros de movimento programados, ajudando a manter a coordenação entre alimentação de material, conformação, selagem e puncionamento.

Solução de problemas simplificada

O sistema de controle pode identificar a estação relevante e exibir informações operacionais na IHM.

Desgaste mecânico reduzido

A arquitetura servo elimina muitos componentes convencionais de comando de cames, correntes e engrenagens que estão sujeitos a desgaste mecânico.

Suporte técnico remoto

Com acesso remoto autorizado, os engenheiros da KEDE podem auxiliar no diagnóstico de PLC e servo.

Saída de alta velocidade para blisters ALU-PVC e ALU-ALU

Nossa máquina de blister de cápsulas em rolo de alta velocidade é projetada tanto para embalagens blister ALU-PVC convencionais quanto para embalagens blister ALU-ALU de alta barreira.

Formato de embalagem	Velocidade de produção constante	Velocidade máxima
ALU-PVC	120–150 cortes/min	200 cortes/min
ALU-ALU	60–80 cortes/min	100 cortes/min

A velocidade de produção recomendada depende do material, características do produto, layout da cavidade, profundidade de formação e outros parâmetros de produção.

Em vez de tratar a velocidade máxima como o único indicador de desempenho, o DPH-380H foi projetado para manter alimentação, conformação, selagem e puncionamento controlados durante todo o ciclo de produção.

Engenharia construída em torno de cada estação de produção

A máquina de blister de cápsulas Roll-plate de alta velocidade não depende de um único acionamento de alta velocidade. Seu desempenho vem da coordenação de estações individuais durante todo o processo de embalagem.

Alimentação de material de rolo duplo

A plataforma externa de PVC de rolo duplo suporta dois rolos simultaneamente, permitindo que os operadores preparem o próximo rolo enquanto o material atual ainda está em produção. Isso ajuda a reduzir o tempo de inatividade para troca de material.

Alimentação ativa de materiais

A alimentação de material acionada por servo puxa ativamente a banda através da máquina, em vez de depender apenas do movimento passivo. A correção automática da banda ajuda a manter a posição da cinta de blister e reduz a deformação do material durante o processamento.

Aquecimento PID Independente

As placas de aquecimento superior e inferior utilizam controle de temperatura PID para um gerenciamento de aquecimento mais preciso. As placas podem ser abertas de forma independente através da tela sensível ao toque durante a passagem do material.

Formação servo-acionada

A estação de formação utiliza uma estrutura independente de servo e braço de manivela, em vez de um acionamento convencional de came duplo. O molde usa uma estrutura de instalação com slot para cartão projetada para simplificar a substituição sem reconectar os tubos de resfriamento.

Tração de formação resfriada a água

A tração de conformação servoacionada usa um curso de 320 × 380 mm e braçadeiras de ar duplas com ajuste elástico para acomodar diferentes espessuras de material.

Alimentação flexível de produtos

O alimentador de esteira ajustável pode manusear comprimidos redondos, cápsulas, comprimidos quadrados e produtos moldados. A vibração independente da tela ajuda a separar os produtos e suporta o posicionamento controlado em cavidades individuais.

Alimentação ativa de folha de alumínio

A alimentação da folha de alumínio é servoacionada com torque constante. O registro fotoelétrico alinha os gráficos pré-impressos com as cavidades do blister, enquanto um mecanismo anti-rugas ajuda a controlar a folha durante a alimentação.

Vedação de rolo de alta velocidade

A estação independente de servo-selagem térmica utiliza um rolo de malha de grande diâmetro para fornecer pressão de vedação consistente em altas velocidades de produção. Um rolo de pré-compressão reversa resfriado a água ajuda a controlar a deformação da embalagem, especialmente em aplicações ALU-ALU.

Codificação de Servo Lote

A unidade de impressão de número de lote utiliza uma estrutura tipo gaveta para instalação e ajuste. A pressão de impressão pode ser ajustada através do mecanismo rosqueado.

Sistema de puncionamento servo

A tração de puncionamento e o trabalho de puncionamento servocontrolados são sincronizados com a banda de embalagem e a linha de rasgamento. Um rolo de pré-compressão e um sistema de guia de perfuração ajudam a estabilizar o material durante o corte em alta velocidade.

 

Manuseio de produtos e verificação de qualidade

A embalagem blister de alta velocidade requer mais do que formação e vedação precisas. A máquina também deve identificar e remover placas defeituosas antes que elas entrem nos processos posteriores.

A máquina de blister de cápsulas Roll-plate de alta velocidade usa um sistema de verificação de quatro níveis que cobre:

1.  Detecção fotoelétrica 

2.  Confirmação de eliminação de sucata 

3.  Inspeção do produto acabado 

4.  Confirmação manual de descarte 

Se as contagens esperadas não coincidirem, a máquina poderá parar para inspeção, em vez de permitir que uma discrepância não resolvida continue durante a produção.

Um manipulador rotativo de 120° também é usado para manuseio e rejeição de produtos acabados. De acordo com as especificações fornecidas, o projeto visa melhorar a velocidade de manuseio, reduzir desperdícios de bordas e permitir a rejeição individual para que apenas as placas defeituosas sejam removidas.

Especificações Técnicas

Parâmetro	DPH-380H
Modelo	DPH-380H
Dimensões da máquina (C × L × A)	5600 × 1200 × 1800 milímetros
Peso da máquina	3.500kg
Área de formação	300 × 380 milímetros
Profundidade Máxima de Conformação	≤16mm
Potência total	29 kW
Sistema de controle	Controlador de movimento Panasonic + 8 servo eixos
Selagem Térmica	Selagem térmica tipo rolo
Velocidade ALU-PVC	120–150 cortes/min constante; 200 cortes/min no máximo
Velocidade ALU-ALU	60–80 cortes/min constante; 100 cortes/min no máximo

 

Onde o servocontrole altera a produção de bolhas

Requisito de produção	Acionamento Mecânico Convencional	DPH-380H
Unidade principal	Cames, engrenagens e correntes	8 servo-eixos independentes
Sincronização	Sincronização mecânica	Sincronização eletrônica
Mudança	Ajuste mecânico e testes	Ajuste baseado em parâmetros
Mudança Típica	2–4 horas declaradas	20–30 minutos declarados
Componentes de desgaste	Desgaste do came e da corrente	Desgaste mecânico reduzido da sincronização
Identificação de falhas	Solução de problemas manuais	Informações da estação baseada em IHM
Diagnóstico Remoto	Limitado	Suporte remoto PLC/servo
Saída ALU-PVC	80–120 cortes/min indicado	120–150 estável; 200 no máximo

Componentes principais

A máquina de blister de cápsulas de alta velocidade DPH-380H usa componentes industriais de fornecedores estabelecidos para seus principais sistemas de controle, detecção, pneumáticos e transmissão.

Componente	Marca/Configuração
Controle de movimento	Panasonic
Sistema Servo	Panasonic
Componentes Elétricos	Schneider
Sensores	DOENTE
Componentes Pneumáticos	Airtac
Redutores	RECON, Itália

Esta configuração de componentes suporta a arquitetura servo-acionada da máquina e facilita a manutenção e o suporte técnico.

 

Configuração padrão da máquina

Cada máquina de blister de cápsulas em rolo de alta velocidade é fornecida com o equipamento principal necessário para o processo de produção de blister configurado.

● Máquina completa com sistema de 8 servos

● Controlador de movimento Panasonic

● Oito servo motores

● Um conjunto de moldes específico do produto

● Plataforma externa de PVC de rolo duplo

● Correção automática de material

● Registro fotoelétrico

● Sistema de formação servo-acionado

● Sistema servo de selagem térmica

● Sistema de puncionamento servo

● Manipulador giratório de 120°

● Verificação de qualidade em quatro níveis

● IHM com tela sensível ao toque colorida de 11 polegadas

● Documentação técnica em inglês

● Teste de aceitação de fábrica pré-embarque

A máquina pode ser testada com amostras do cliente antes do envio, com vídeo testemunhando disponível de acordo com as informações do projeto fornecidas.

 

Perguntas frequentes

1. O que é a máquina de embalagem blister DPH-380H?

A DPH-380H é uma máquina de embalagem blister servo-acionada de alta velocidade projetada para aplicações farmacêuticas e outras aplicações em blister adequadas. Ele usa oito servo-eixos independentes coordenados por um controlador de movimento Panasonic.

2. Qual a vantagem de usar oito servo-eixos?

Cada movimento principal de produção pode ser controlado de forma independente, incluindo alimentação de material, formação, selagem, impressão em lote e perfuração. Isto proporciona sincronização eletrônica e reduz a dependência do ajuste mecânico de temporização.

3. O DPH-380H pode embalar blisters ALU-PVC e ALU-ALU?

Sim. A máquina é especificada para embalagens blister ALU-PVC e ALU-ALU. A velocidade e configuração de produção variam de acordo com o material e produto selecionado.

4. Qual é a velocidade máxima do DPH-380H?

Para embalagens ALU-PVC, a velocidade constante declarada é de 120–150 cortes/min, com um máximo de 200 cortes/min. Para ALU-ALU, a velocidade constante é de 60–80 cortes/min, com um máximo de 100 cortes/min.

5. Quanto tempo leva a troca da máquina?

A comparação fornecida especifica aproximadamente 20 a 30 minutos para o DPH-380H na configuração indicada, em comparação com 2 a 4 horas para máquinas mecânicas convencionais. O tempo real depende do produto, molde e operador.

6. A máquina pode lidar com diferentes formatos de tablets?

Sim. O alimentador de esteira ajustável foi projetado para acomodar comprimidos redondos, cápsulas, comprimidos quadrados e produtos moldados. A configuração final de alimentação deverá ser confirmada de acordo com o produto.

7. A máquina pode alinhar folhas de alumínio pré-impressas?

Sim. O sistema de alimentação da folha de alumínio inclui registro fotoelétrico para alinhar gráficos pré-impressos com a posição da cavidade do blister.

8. Como a máquina reduz o desperdício de embalagens blister?

O DPH-380H utiliza correção automática de material, alimentação controlada de folhas e verificação de quatro níveis. O manipulador rotativo também pode rejeitar placas defeituosas individuais em vez de descartar um lote inteiro de produtos acabados.

9. A KEDE pode testar nossos produtos antes do envio?

Sim. A KEDE pode realizar um teste de aceitação de fábrica usando amostras de clientes e materiais de embalagem antes do envio. Testemunho de vídeo ao vivo também está disponível de acordo com o acordo do projeto.

10. Quais informações são necessárias para uma cotação do DPH-380H?

Forneça o tipo e as dimensões do produto, o layout da cavidade, o material de embalagem, a saída alvo e a porta de destino. A KEDE pode então recomendar a configuração das ferramentas e fornecer as especificações da máquina, prazo de entrega e cotação.