Máquina de embalagem automática de blister de comprimidos para cápsulas de comprimidos

Esta máquina automática de embalagem de comprimidos e cápsulas reúne a mais recente tecnologia e design prático para lidar com tudo do início ao fim - alimentação de filme, formação de bolhas, enchimento, selagem, codificação e corte - tudo em um processo automatizado e suave.

 

Seção 1: O Problema

Você já abriu um carregamento de bolhas e encontrou metade delas tortas, enrugadas ou inconsistentes?

Se você já usou uma máquina de blister rotativa ou de rolo, você já viu. O filme se estende de maneira desigual nos cantos. A espessura da parede varia de uma cavidade para outra. As placas acabadas enrolam-se em vez de ficarem planas – tornando a embalagem posterior um pesadelo.

Isso não é culpa da sua operadora. Esse é o método de formação.

Nossa máquina automática de embalagem de comprimidos e cápsulas usa formação de placa plana - não é rolo, nem rotativa. O filme é fixado, aquecido e formado em um único movimento controlado. A profundidade da cavidade é consistente de ponta a ponta. A espessura da parede não varia. E o prato acabado permanece plano – sempre.

Tivemos clientes que reduziram sua taxa de rejeição de 4–5% para menos de 0,5% apenas mudando para a conformação de placa plana.

 

Seção 2: A Máquina    

Máquina de embalagem automática da bolha do comprimido da cápsula da tabuleta de KEDE DPP-260

Uma máquina. Quatro operações. Um operador.

A DPP-260 integra conformação, enchimento de produtos, selagem a quente e puncionamento em um processo contínuo e totalmente automatizado. Funciona em PVC, folha de alumínio PTP, PET, PS e materiais compósitos ALU-ALU – largura padrão de 250 mm.

Estação	O que acontece
Formando	O filme de PVC ou alumínio duro é aquecido e puxado para dentro das cavidades pelo molde de placa plana — profundidade consistente, sem distorção
Enchimento	Os produtos (comprimidos, cápsulas, géis moles, hardware, etc.) são colocados em cavidades formadas - alimentador manual ou automático
Selagem	A folha PTP ou o material de cobertura são selados termicamente sobre as cavidades preenchidas - pressão uniforme, vedação limpa
Soco	Placas de blister individuais são cortadas da banda – o material residual é rebobinado automaticamente

 

Velocidade: 15–25 cortes por minuto 

Área máxima de formação: 240 × 130 × 35 mm — suficiente para cápsulas maiores, supositórios ou layouts com múltiplas cavidades.

Construído para ambientes GMP — exterior em aço inoxidável, pontos de limpeza acessíveis, sem pontos mortos onde resíduos de produtos possam se acumular.

 

Seção 3: Plano vs. Rotativo – Por que é importante  

 

	Formação rotativa/rolo	Formação de placa plana (DPP-260)
Espessura da parede	Varia – mais fino nas bordas e cantos	Uniforme em toda a cavidade
Planicidade da placa	Tende a deformar ou curvar-se – causa problemas de alimentação a jusante	Permanece plano – alimenta de forma limpa na embalagem
Definição de cavidade	Menos preciso – as bordas podem ser arredondadas	Nítido, consistente – os produtos se ajustam perfeitamente
Manuseio de materiais	A tensão do filme flutua durante a rolagem	O filme é preso e mantido – tensão estável
Mudança	Mais complexo – vários ajustes necessários	Mais simples — troca de molde com menos variáveis
Taxa de rejeição	Normalmente 3–5% para formas complexas	Menos de 1% para a maioria das aplicações

Resumindo: se você embala produtos farmacêuticos, dispositivos médicos ou cosméticos de alto valor, o custo inicial mais alto de uma máquina de placa plana se paga com menos rejeições e menos tempo de inatividade.

“Mudamos do rotativo para o DPP-260. Nossa taxa de rejeição caiu de 4,2% para 0,3% no primeiro mês.” – Gerente de Produção, Fábrica de Embalagens Farmacêuticas, Índia

 

Seção 4: Flexibilidade de Materiais   

Uma máquina, vários formatos de embalagem

O DPP-260 não prende você a um tipo de material. Em um único turno, você pode executar:

Material	Aplicação Típica
PVC (padrão)	Comprimidos, cápsulas, alimentos – com boa relação custo-benefício
Folha de alumínio PTP	Tampa - fornece barreira contra umidade/oxigênio
PET/PS	Cosméticos, eletrônicos — aparência clara e brilhante
ALU-ALU (alumínio-alumínio)	Embalagens farmacêuticas de alta barreira — produtos sensíveis à umidade
PVC revestido com PVDC	Vida útil prolongada – barreira adicional

 

Largura do material: padrão 250mm (outras larguras disponíveis mediante solicitação)

Sistema de aquecimento — Placas de aquecimento superior e inferior com controle de temperatura PID independente. Ajustável para diferentes espessuras de materiais e características de conformação.

 

O que fizemos de diferente  

 

1. Projeto da placa de aquecimento — Usamos elementos de aquecimento fundidos com controle de zona independente. Sem pontos frios. Sem pontos quentes. O filme aquece uniformemente em toda a área de formação.

2. Construção da estação de conformação — O molde plano é usinado a partir de aço ferramenta endurecido em um centro de fresamento CNC. O acabamento da superfície é retificado para RA 0,8 µm. Isso não é cosmético – afeta diretamente a forma como o filme é inserido na cavidade.

3. Controle de pressão de vedação — Cilindros pneumáticos com reguladores de pressão ajustáveis. Calibramos cada máquina na fábrica com o seu material real. O selo é firme, mas não esmagado.

4. Rebobinamento de borda residual — Rebobinamento automático de sucata com controle de tensão. Não há necessidade de cuidar do rolo de resíduos - ele enrola de forma limpa e não se arrasta na teia principal.

5. Registro fotoelétrico — Se você estiver usando folha pré-impressa, a máquina registra a impressão na posição da cavidade automaticamente. Sem alinhamento manual.

6. Codificação em lote — unidade opcional de jato de tinta ou gravação em relevo para impressão de data, lote e código de validade. Integrado na esteira de saída — sem segunda passagem.

7. PLC e IHM — Usamos um PLC Siemens ou equivalente com tela sensível ao toque colorida. As falhas aparecem como texto simples em inglês, não como códigos enigmáticos. O treinamento do operador leva meio dia, não uma semana.

 

Aplicações – O que cabe nesta máquina?

Indústria	Produtos	Profundidade típica da cavidade
Produtos farmacêuticos	Comprimidos, cápsulas, géis moles, supositórios, ampolas, frascos para injetáveis ​​de pó	8–30 mm
Nutracêuticos	Vitaminas, probióticos, cápsulas de óleo de peixe, extratos de ervas	10–25mm
Alimentos e Confeitaria	Gomas de mascar, pedaços de doces, miniaturas de chocolate, cápsulas de chá	12–20 mm
Cosméticos	Amostras de creme, cápsulas de soro, protetores labiais, cápsulas de máscara descartáveis	15–35mm
Dispositivos Médicos	Seringas, agulhas, ligaduras, luvas cirúrgicas, brocas dentárias	10–30mm
Bens de consumo	Baterias, lâmpadas pequenas, pinos conectores, componentes de joias	8–20 mm

 

Se você não tem certeza se o seu produto é adequado, envie-nos amostras. Faremos um teste e enviaremos uma confirmação por vídeo antes de fazer o pedido.

 

Dados Técnicos

 

Parâmetro	Máquina de embalagem de blister de comprimidos para cápsulas de comprimidos DPP-260Automatic
Velocidade	15–25 cortes/min
Área máxima de formação	240 × 130 mm
Profundidade máxima de formação	35mm
Largura do material (padrão)	250 milímetros
Espessura do material da bolha	0,15–0,5 mm (PVC/ALU)
Espessura do material de cobertura	0,02–0,035 mm (folha PTP)
Fonte de energia	380V 50Hz (tensão personalizada disponível)
Consumo total de energia	5 kW
Pressão de ar comprimido	0,5–0,7MPa
Consumo de ar	≥ 0,9 m³/h
Método de resfriamento	Circulação normal de água da torneira
Dimensões (C×L×A)	4200 × 650 × 1640 milímetros
Peso da máquina	1500kg
Material da moldura	Aço carbono + liga de alumínio
Materiais externos	Aço inoxidável SUS304
Certificação	CE, ISO 9001, compatível com GMP

O que está incluído – Equipamento padrão  

 

Quando você solicita uma máquina automática de embalagem de comprimidos e cápsulas DPP-260, você não está recebendo apenas um corpo de máquina.

 

Aqui está o que é enviado:

Montagem completa da máquina com revestimento em aço inoxidável

Estação de formação com molde de placa plana (um conjunto, com base no layout da sua cavidade)

Placas de aquecimento (superior e inferior)

Posto de abastecimento (padrão de configuração de carregamento manual)

Estação de selagem térmica com controle de pressão pneumática

Estação de puncionamento/corte com matriz

Rebobinador de bordas residuais com controle de tensão

Sistema de controle PLC com HMI touchscreen colorido

Proteções de segurança e intertravamentos em conformidade com CE

Documentação completa: manual de operação, lista de peças, esquemas elétricos, tabela de lubrificação

Link de treinamento em vídeo com código QR (montado na máquina)

Opções – Construa sua máquina

Opção	O que adiciona
Alimentador automático de produtos	Alimentador vibratório ou de contagem — elimina o enchimento manual
Codificador jato de tinta	Impressão de data/lote/validade em blisters acabados
Conjuntos de moldes adicionais	Diferentes layouts de cavidade para vários SKUs de produtos
Atualizações de guarda protetora	Protetores de cobertura total para ambientes de produção de alta segurança

 

Visita à fábrica – Como a construímos

 

Não apenas montamos máquinas. Nós os testamos com seus produtos.

Passo 1 – Projeto

Modelagem CAD 3D e simulação de movimento antes da usinagem. Identificamos pontos de interferência antes do corte do metal.

Passo 2 – Fabricação

Estrutura soldada e com alívio de tensão. Revestimento de aço inoxidável cortado e moldado a laser. Acabamento superficial inspecionado – sem arestas vivas, sem respingos de solda.

Passo 3 – Usinagem de precisão

Moldes de conformação, placas de vedação e matrizes de corte são usinados em CNC e retificados na superfície até a tolerância.

Passo 4 – Montagem

Subconjuntos mecânicos construídos e, em seguida, gabinete elétrico conectado e testado fora da máquina. Sistema pneumático testado contra vazamentos.

Passo 5 – Teste de fábrica

Teste a seco (sem material), depois teste de material com folha de teste padrão e, em seguida, seus produtos reais. Ajustamos o aquecimento, a pressão de vedação e a temperatura de formação de acordo com o seu material específico. A máquina não será enviada até que seu produto seja executado sem rejeições.

Passo 6 – Limpeza e embalagem

Película protetora limpa à máquina e aplicada em superfícies inoxidáveis. Caixa de madeira para exportação com proteção contra ferrugem VCI e reforço interno. Documentos de embarque preparados — certificado de origem, declaração CE, fatura comercial, lista de embalagem.

Por que KEDE?

 

Não somos uma empresa comercial. Construímos o que vendemos.

Nós somos o fabricante — KEDE Machinery é uma fábrica em Wenzhou, China. Você lida com as pessoas que projetaram e construíram a máquina. Sem marcação de intermediário.

Testamos antes de enviar — Seu produto, nossa máquina, resultados confirmados. Enviaremos a você um vídeo do teste antes de encaixá-lo.

Já fizemos isso antes: as máquinas DPP-260 estão operando em fábricas farmacêuticas na Índia, Sudeste Asiático, Europa e América do Sul. Nós sabemos o que funciona. 

Somos diretos — Se o seu produto não couber na máquina, avisaremos antes de fazer o pedido. Não é difícil vender.

Mantemos tudo simples: uma máquina. Um manual. Um contato de suporte. Sem camadas de burocracia.

 

Obtenha seu orçamento direto da fábrica  

 

Pronto para ver o que a máquina automática de embalagem de comprimidos e cápsulas DPP-260 pode fazer pela sua linha?

Conte-nos sobre seu produto:

O que você está embalando? (Comprimidos? Cápsulas? Cosméticos? Hardware?)

Dimensões da cavidade da bolha? (Comprimento × Largura × Profundidade)

Saída desejada?

Preferência material? (PVC, PET,PS, ALU-ALU?)

Porto de destino?

Nós lhe enviaremos:

Preço de atacado direto da fábrica (FOB Shanghai/Ningbo)

Configuração de ferramentas recomendada

Tempo de espera

Exemplo de vídeo de teste (se você nos enviar amostras de produtos)

Ficha técnica completa