Máquina automática de embalagem blister termoformadora de essência e óleo

Para compradores que avaliam uma máquina embaladora de blister termoformadora automática de essência e óleo, o processo de enchimento e selagem é tão importante quanto a capacidade de formação. O DPP-260, portanto, concentra-se na dosagem controlada, no enchimento limpo, na vedação precisa e na formação estável da embalagem. A KEDE também pode testar a máquina com o produto real e o material de embalagem do cliente antes do envio para verificar o desempenho de enchimento e vedação exigido.

Construído em torno das partes difíceis das embalagens de óleo

Os produtos petrolíferos não são simplesmente mais um líquido a ser colocado num blister.

Os óleos de baixa viscosidade podem fluir facilmente durante o enchimento, enquanto certos óleos essenciais e de cuidados com a pele podem ser sensíveis à oxidação ou à exposição à luz. Se a cabeça de enchimento deixar gotas ou fios ao redor da cavidade, a área de vedação poderá ficar contaminada e afetar a integridade da embalagem.

A máquina automática de embalagem blister termoformadora de essência e óleo atende a esses requisitos por meio de uma combinação de:

Bombas de envase customizadas para dosagem quantitativa de acordo com as características do produto e volume de envase.

Cabeças de enchimento anti-gotejamento e anti-vazamento projetadas para reduzir o líquido residual e a formação de fios após a dosagem.

Pressão de vedação controlada para obter uma vedação segura sem esmagar desnecessariamente a embalagem formada.

Formação precisa de cavidades para dimensões de embalagem e posições de enchimento consistentes.

Sistemas opcionais de registro e codificação para alinhamento de filmes impressos e identificação de lote/data.

Esta configuração torna a máquina particularmente adequada para óleos essenciais, óleos para a pele, soluções oleosas de ingredientes ativos e outros produtos petrolíferos de pequeno volume que exigem embalagens formadas individualmente.

O que a máquina pode empacotar?

A máquina é posicionada principalmente para embalagens formadas de produtos à base de óleo e outros produtos adequados, onde são necessários enchimento e vedação controlados.

A bomba de enchimento final, a configuração do bico e o molde devem ser selecionados de acordo com as características reais do produto. Para um novo projeto, a KEDE recomenda testar o produto do cliente antes de finalizar a configuração da máquina.

O que fizemos de diferente  

Pequenas decisões de engenharia que fazem uma grande diferença

1. Projeto da placa de aquecimento — Usamos elementos de aquecimento fundidos com controle de zona independente. Sem pontos frios. Sem pontos quentes. O filme aquece uniformemente em toda a área de formação.

2. Construção da estação de conformação — O molde plano é usinado a partir de aço ferramenta endurecido em um centro de fresamento CNC. O acabamento da superfície é retificado para RA 0,8 µm. Isso não é cosmético – afeta diretamente a forma como o filme é inserido na cavidade.

3. Controle de pressão de vedação — Cilindros pneumáticos com reguladores de pressão ajustáveis. Calibramos cada máquina na fábrica com o seu material real. O selo é firme, mas não esmagado.

4. Rebobinamento de borda residual — Rebobinamento automático de sucata com controle de tensão. Não há necessidade de cuidar do rolo de resíduos - ele enrola de forma limpa e não se arrasta na teia principal.

5. Registro fotoelétrico — Se você estiver usando folha pré-impressa, a máquina registra a impressão na posição da cavidade automaticamente. Sem alinhamento manual.

6. Codificação em lote — unidade opcional de jato de tinta ou gravação em relevo para impressão de data, lote e código de validade. Integrado na esteira de saída — sem segunda passagem.

7. PLC e IHM — Usamos um PLC Siemens ou equivalente com tela sensível ao toque colorida. As falhas aparecem como texto simples em inglês, não como códigos enigmáticos. O treinamento do operador leva meio dia, não uma semana.

Aplicações – O que cabe nesta máquina?

Se couber em uma cavidade, podemos empolá-lo.

O DPP-260 é usado nos seguintes setores:

Se você não tem certeza se o seu produto é adequado, envie-nos amostras. Faremos um teste e enviaremos uma confirmação por vídeo antes de fazer o pedido.

O que está incluído – Equipamento padrão  

Ao solicitar um DPP-260, você não está apenas adquirindo um corpo de máquina. Aqui está o que é enviado:

Montagem completa da máquina com revestimento em aço inoxidável

Estação de formação com molde de placa plana (um conjunto, com base no layout da sua cavidade)

Placas de aquecimento (superior e inferior)

Posto de abastecimento (padrão de configuração de carregamento manual)

Estação de selagem térmica com controle de pressão pneumática

Estação de puncionamento/corte com matriz

Rebobinador de bordas residuais com controle de tensão

Sistema de controle PLC com HMI touchscreen colorido

Proteções de segurança e intertravamentos em conformidade com CE

Documentação completa: manual de operação, lista de peças, esquemas elétricos, tabela de lubrificação

Link de treinamento em vídeo com código QR (montado na máquina)

Opções – Construa sua máquina

Visita à fábrica – Como a construímos

Não apenas montamos máquinas. Nós os testamos com seus produtos.

Passo 1 – Projeto
Modelagem CAD 3D e simulação de movimento antes da usinagem. Identificamos pontos de interferência antes do corte do metal.

Passo 2 – Fabricação
Estrutura soldada e com alívio de tensão. Revestimento de aço inoxidável cortado e moldado a laser. Acabamento superficial inspecionado – sem arestas vivas, sem respingos de solda.

Passo 3 – Usinagem de precisão
Moldes de conformação, placas de vedação e matrizes de corte são usinados em CNC e retificados na superfície até a tolerância.

Passo 4 – Montagem
Subconjuntos mecânicos construídos e, em seguida, gabinete elétrico conectado e testado fora da máquina. Sistema pneumático testado contra vazamentos.

Passo 5 – Teste de fábrica
Teste a seco (sem material), depois teste de material com folha de teste padrão e, em seguida, seus produtos reais. Ajustamos o aquecimento, a pressão de vedação e a temperatura de formação de acordo com o seu material específico. A máquina não será enviada até que seu produto seja executado sem rejeições.

Passo 6 – Limpeza e embalagem
Película protetora limpa à máquina e aplicada em superfícies inoxidáveis. Caixa de madeira para exportação com proteção contra ferrugem VCI e reforço interno. Documentos de embarque preparados – certificado de origem, declaração CE, fatura comercial, lista de embalagem.