Máquina de embalagem e encadernação em blister de cápsula de alta velocidade

A máquina de embalagem e encadernação de blisters de cápsulas de alta velocidade combina a máquina de blister totalmente servo DHP-280/KDZ-280H com a encartuchadora de alta velocidade KDZ-300. Depois que os blisters são formados, selados e perfurados, eles são transferidos para a seção de embalagem para manuseio dos folhetos, abertura da embalagem, inserção do produto e fechamento da embalagem. A seção de alimentação do produto é configurada de acordo com as dimensões do blister e requisitos de produção, permitindo que a linha completa suporte diferentes formatos de embalagens farmacêuticas.

Processo Integrado de Embalagem Blister-Carton

A linha cria um fluxo contínuo de embalagens desde a produção de blisters até as caixas acabadas:

Formação de blister → Selagem térmica → Impressão/perfuração → Descarga do blister → Alimentação do produto → Abertura da caixa → Inserção do folheto → Carregamento do produto → Fechamento da caixa → Descarga da caixa acabada

A seção de blister prepara embalagens acabadas antes de transferi-las para a encartuchadora. As seções de alimentação e transferência são configuradas de acordo com as dimensões reais do blister e os requisitos de saída, ajudando a reduzir o manuseio manual e a manter uma conexão estável entre as duas máquinas.

Para fabricantes farmacêuticos, esta configuração é adequada para produção contínua, onde a embalagem blister e a cartonagem precisam operar como um processo coordenado.

Máquina servo completa da bolha DPH-380H

O DHP-280/KDZ-280H forma, sela e perfura embalagens blister farmacêuticas antes de entrarem na seção de embalagem. Ele usa oito servomotores Panasonic independentes com controle de movimento baseado em tela sensível ao toque, permitindo que estações de produção individuais sejam ajustadas por meio do sistema de controle.

A máquina suporta embalagens blister de PVC-ALU e ALU-ALU com a configuração de ferramentas correspondente.

Principais Parâmetros Técnicos

Parâmetro	Especificação
Área de formação	300 × 380 milímetros
Profundidade de formação	≤16mm
Velocidade PVC-ALU	120–150 ciclos/min, máx. 200 ciclos/min
Velocidade ALU-ALU	60–80 ciclos/min, máx. 100 ciclos/min
Potência total	29 kW máx.
Pressão do ar	0,4–0,7MPa
Consumo de ar	200 l/h
Pressão da água	0,1–0,25MPa
Consumo de água	600 l/h
Dimensões da Máquina	5600 × 1200 × 1800 milímetros
Peso da máquina	3.500kg
Fonte de energia	Sistema trifásico de cinco fios

Controle Servo Total

As seções de formação, tração, selagem térmica, impressão e puncionamento utilizam servocontrole independente. Os parâmetros de produção podem ser ajustados através da IHM em vez de depender inteiramente de ajustes mecânicos do came.

Para fabricantes farmacêuticos que lidam com vários formatos de blister, os parâmetros armazenados podem simplificar a repetição da produção e ajudar a manter configurações consistentes da máquina entre as alterações de formato.

Recursos de design do DPH-380H

Plataforma externa de rolo de PVC

Permite que as bobinas de material sejam substituídas de forma mais conveniente, sem interferir na seção de formação principal.

Aquecimento controlado por PID

O sistema de aquecimento fornece ajuste controlado de temperatura para condições de formação e vedação mais consistentes.

Mecanismo de formação de braço curvo

A estrutura de braço curvo ajuda a reduzir a vibração durante a operação de conformação contínua.

Design de molde deslizante

O molde utiliza uma estrutura deslizante para simplificar a substituição e reduzir trabalhos desnecessários de desconexão.

Rolo de tração resfriado a água

Ajuda a controlar a temperatura do rolo durante a operação contínua e reduz a deformação do material.

Manipulador Rotativo 120°

Suporta transferência controlada de produtos e rejeição individual de blisters defeituosos.

Saída de folha servocontrolada

O alinhamento do cursor ajuda a manter a precisão do registro durante a alimentação da folha de alumínio.

Cartonadora de alta velocidade KDZ-300

O KDZ-300 recebe blisters finalizados e os carrega automaticamente em caixas dobráveis. A encartuchadora opera a 200–280 caixas/min, enquanto o sistema de alimentação do produto é configurado de acordo com as dimensões reais do blister e a disposição de carregamento.

Parâmetros Técnicos

Parâmetro	Especificação
Modelo	KDZ-300
Velocidade	200–280 caixas/min
Tamanho da caixa	70–180 × 35–80 × 14–50 mm
Peso do papel cartão	250–350g/m²
Tamanho do folheto	80–250 × 90–170 mm
Dobras de folheto	1–4 dobras
Poder	5kW, 220V/380V
Pressão do ar	≥0,6MPa
Consumo de ar	160–200 L/min
Dimensões da Máquina	4800 × 1600 × 1860 milímetros
Peso da máquina	4500kg

O KDZ-300 padrão é fornecido sem alimentador universal de produtos. A seção de alimentação é projetada de acordo com o tamanho, formato, orientação e quantidade de carga necessária do blister.

Por que integrar a máquina blister e a encartuchadora?

Uma máquina de embalagem e encartuchamento de cápsulas de alta velocidade deve funcionar em velocidades compatíveis e manter uma transferência confiável do produto. A simples colocação de duas máquinas independentes juntas não garante uma produção estável.

A configuração KEDE considera a conexão entre as duas máquinas durante a fase de engenharia.

Transferência Contínua de Produtos

Os blisters acabados vão diretamente para a seção de embalagem, reduzindo a coleta e recarga manuais.

Alimentação Específica do Produto

O alimentador da cartonadora foi projetado de acordo com as dimensões reais do blister e a orientação de descarga.

Produção Coordenada

A máquina blister e a encartuchadora são configuradas de acordo com a capacidade de produção necessária, em vez de serem tratadas como máquinas não relacionadas.

Coordenação Simplificada de Projetos

Interfaces mecânicas, alimentação de produtos e conexão de linha podem ser realizadas pela mesma equipe de engenharia.

Teste Pré-Embarque

A linha completa pode ser testada usando produtos e materiais de embalagem reais do cliente antes do envio.

Sistema de alimentação de cápsulas

Para embalagens blister de cápsulas, a linha pode ser equipada com o alimentador de esteira de alta velocidade FY-380.

O alimentador foi projetado para produtos em cápsulas que requerem alimentação e posicionamento controlados antes da formação de bolhas. Uma pista vibratória guia as cápsulas em direção à seção de formação enquanto mantém uma taxa de alimentação controlada.

A configuração de alimentação pode ser ajustada de acordo com:

Exigência	Consideração de configuração
Tamanho da cápsula	Dimensões de rastreamento e alimentação
Orientação do Produto	Direção de alimentação e posicionamento
Layout da bolha	Arranjo de bolso
Velocidade de produção	Saída do alimentador compatível com DPH-380H
Tipo de produto	Formato e dimensões da cápsula

Esta configuração é adequada para fabricantes farmacêuticos que produzem embalagens blister de PVC-ALU e aplicações selecionadas de alumínio moldado a frio.

Componentes principais

Os principais componentes elétricos e pneumáticos são selecionados de marcas industriais consagradas.

Componente	Marca
CLP	Siemens
Tela sensível ao toque	Siemens
Unidade de frequência	Schneider
Motor principal	Tai Li
Sensores Fotoelétricos/Proximidade	DOENTE
Cilindros / Válvulas Solenóides	Airtac
Codificador / Relés	Omron
Rolamentos	Harbin

As especificações dos componentes podem ser confirmadas de acordo com a configuração final da máquina e os requisitos do projeto.

Personalização para diferentes produtos blister

A linha integrada não se limita a um formato de blister fixo. As seções de alimentação e embalagem podem ser configuradas de acordo com o produto real e os materiais de embalagem do cliente.

Alimentação com bolhas

O alimentador pode ser projetado de acordo com:

● Comprimento e largura da bolha

● Espessura da bolha

● Orientação do produto

● Número de blisters por caixa

● Sequência de carregamento necessária

Configuração da caixa

O KDZ-300 suporta dimensões de papelão dentro de sua faixa de trabalho padrão. Os requisitos especiais da caixa podem ser avaliados através de testes de amostra antes da produção.

Layout de linha

A conexão entre o DPH-380H e o KDZ-300 pode ser organizada de acordo com:

● Espaço para oficina

● Direção de descarga da máquina

● Altura do transportador

● Acesso do operador

● Equipamentos upstream e downstream

Configurações da IHM

Parâmetros específicos do produto podem ser armazenados no sistema de controle para simplificar a produção repetida e o gerenciamento de formatos.

Módulos Funcionais Opcionais

Módulos adicionais podem ser selecionados de acordo com os requisitos reais de embalagem e inspeção.

Módulo	Função	Aplicativo
Pasta de papel GUK	Processamento de folhetos de 1 a 4 dobras	Caixas farmacêuticas
Impressora jato de tinta	Impressão em lote e data de validade	Produtos rastreáveis
Leitor de código	Verificação de código	Rastreabilidade do produto
Unidade de cola quente	Selagem com cola de papelão	Embalagem de alta vedação
Verificador de peso on-line	Presença do produto/inspeção de peso	Controle de qualidade
Descarga Automática de Resíduos	Remove caixas rejeitadas	Produção em alta velocidade

A configuração final é determinada de acordo com amostras de produtos, especificações de embalagens, velocidade de produção e funções necessárias.

Fluxo de trabalho de personalização

1. Avaliação de produto e embalagem

A KEDE analisa as dimensões do produto, especificações do blister, tamanho da caixa, requisitos do folheto e velocidade de produção alvo.

2. Teste de amostra

As amostras dos clientes são testadas no equipamento relevante para verificar o desempenho da alimentação, formação de bolhas e embalagem.

3. Engenharia de Linha

A equipe de engenharia determina a disposição do alimentador, a conexão da máquina, a configuração do transportador e os módulos opcionais.

4. Fabricação de máquinas

O equipamento é fabricado de acordo com configuração técnica e desenhos de produção aprovados.

5. Teste de aceitação de fábrica

A linha completa é testada com amostras de clientes antes do envio. A operação da máquina, a estabilidade da alimentação, a formação da caixa e a saída da embalagem são verificadas durante o teste.

6. Preparação para Exportação

Após a aceitação, o equipamento é limpo, protegido e embalado para envio internacional juntamente com a documentação técnica necessária.

Perguntas frequentes

A linha pode embalar blisters de PVC-ALU e ALU-ALU?

Sim. O DPH-380H suporta ambos os formatos de embalagem com a configuração de ferramentas correspondente.

Qual é a velocidade máxima de embalagem?

O KDZ-300 tem capacidade para até 280 caixas por minuto, dependendo do produto, da configuração do alimentador e do formato da caixa.

Você pode projetar o alimentador para o tamanho do nosso blister?

Sim. O alimentador de produto é configurado de acordo com as dimensões do blister, orientação e disposição de carregamento necessária.

Você pode testar nossos produtos antes da produção?

Sim. A KEDE pode realizar testes de amostra usando seus produtos, blisters, embalagens e folhetos reais.

A linha aguenta cápsulas?

Sim. Um alimentador de esteira de alta velocidade FY-380 pode ser configurado para aplicações de alimentação de cápsulas.

Quais tamanhos de caixa o KDZ-300 pode suportar?

A faixa padrão de caixas é de 70–180 × 35–80 × 14–50 mm. Os requisitos especiais da embalagem devem ser avaliados através de testes de amostra.

A linha pode incluir inserção e codificação de folhetos?

Sim. Dobragem de papel, inserção de folhetos, impressão jato de tinta, leitura de códigos e outros módulos opcionais podem ser integrados de acordo com as necessidades do projeto.

A linha completa pode ser personalizada?

Sim. A KEDE pode personalizar o alimentador, a seção de transferência, a configuração da caixa, o layout da linha e os módulos funcionais opcionais de acordo com os requisitos de produção do cliente.